矿用通信电缆防挤压安装指南

在矿用通信电缆安装过程中,避免电缆受到挤压需要从设计规划、施工操作、防护措施及后期维护等多方面综合考虑。

在矿用通信电缆安装过程中,避免电缆受到挤压需要从设计规划、施工操作、防护措施及后期维护等多方面综合考虑。以下是具体建议:


一、安装前规划与准备

  1. 合理选择电缆类型

    • 优先选用带有铠装层(如钢带、钢丝铠装)或加强护套的矿用电缆,这类电缆本身具备抗挤压能力。

    • 根据矿井环境(如湿度、温度、地质条件)选择符合国家/行业标准(如MT818、GB/T 12972)的专用矿用通信电缆。

  2. 科学规划敷设路径

    • 避开重型设备(如矿车、挖掘机)频繁通行区域、地质不稳定区(如塌方风险区)或可能受机械振动影响的区域。

    • 若需埋地敷设,应确保埋设深度>0.8米,并铺设电缆保护盖板(如混凝土板、金属槽)以分散地面压力。


二、安装过程中的防护措施

  1. 使用专用保护装置

    • 在暴露区域(如巷道、竖井)安装电缆时,优先采用电缆桥架、金属导管或PVC/PE保护套管,避免直接暴露。

    • 在可能受机械碰撞的位置(如拐角、设备出入口)加装防撞护角缓冲垫

  2. 规范固定与敷设方式

    • 使用非金属/阻燃电缆夹或绑带固定,间距建议水平段≤1.5米、垂直段≤1米,避免过紧导致变形。

    • 禁止将电缆直接铺设在尖锐金属边缘或粗糙表面,需用橡胶垫隔离。

    • 多根电缆并行时,保持间距≥50mm,避免相互挤压或交叉缠绕。

  3. 穿越特殊区域的保护

    • 穿过墙壁、地板时,预埋刚性保护套管(内径≥电缆外径1.5倍),套管两端用防火泥密封。

    • 跨越矿车轨道时,应架设电缆悬挂装置或设置地下穿线管,确保电缆与轨道无接触。


三、施工操作注意事项

  1. 避免人为损伤

    • 禁止拖拽、抛掷电缆,敷设时使用专用放线架控制张力。

    • 施工机械(如叉车、吊装设备)作业时,需设置隔离区,防止碾压电缆。

  2. 动态环境下的防护

    • 在易发生岩层移动的区域,采用可伸缩悬挂装置或预留缓冲弯(如“Ω”形弯),吸收外力变形。

    • 定期检查电缆周边支护结构稳定性,及时加固松动物体。


四、安装后维护与管理

  1. 标识与监控

    • 在电缆路径沿线设置反光警示标识和标牌,标注“通信电缆,严禁挤压”。

    • 利用传感器监测电缆压力、形变等参数,发现异常及时处理。

  2. 定期巡检与维护

    • 每月检查电缆外护套是否破损、固定装置是否松动,重点排查拐角、接头处。

    • 清理电缆周边杂物(如矿石堆积、积水),防止长期压迫或腐蚀。


五、人员培训与规范

  • 对施工人员进行专项培训,强调电缆抗挤压的重要性及操作规范。

  • 制定应急预案,如发现电缆挤压变形,立即断电并更换受损段,避免故障扩大。


通过以上措施,可系统性地降低矿用通信电缆受挤压的风险,保障矿井通信系统的安全稳定运行。

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